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Informações Técnicas

Tabela de Ligas Apropiadas para anodização

(Norma ABNT)
Liga
Características
Aplicações Técnicas

Liga

6060 e 6063 T6

Características

Média resistência mecânica, alta resistência à corrosão, boa conformabilidade, apropriada para anodização decorativa.

Aplicações Técnicas

Perfis para construção civil, caixilharia, móveis e iluminação.

Liga

6262

Características

Ótima usinabilidade, alta resistência mecânica, alta resistência a corrosão, apropriada para anodização decorativa.

Aplicações Técnicas

Peças usinadas em torno automático.

Liga

X6462

Características

Média resistência mecânica, boa resistência a corrosão, boa conformabilidade, apropriada para anodização alto brilho.

Aplicações Técnicas

Painéis e frisos para armários, automóveis e eletrodomésticos.

Liga

1100 H14

Características

Apropriada para anodização decorativa

Aplicações Técnicas

Chapas

Anodização

É um processo que acelera e controla a formação de uma camada de óxido de alumínio com a finalidade de proteger a superfície dando resistência e dureza nas peças de alumínio.

 

Anodização Técnica Dura

É um tratamento visando obter uma camada externa com dureza de elevada resistência a abrasão e desgaste mecânico. Em nosso processo, essa camada poderá ter a espessura de até 70 micras. De acordo com o crescimento da camada, varia de cinza claro a cinza escuro, dependendo da liga.

Vantagens da Anodização

- Durabilidade.: Tempo de vida extremamente longo, oferecendo vantagens significativas do ponto de vista econômico e de manutenção.

- Estabilidade da cor.: O exterior da camada anódica é bastante estável aos raios ultra-violeta.

- Facilidade de manutenção.: Superfícies fáceis de limpar com água, detergente neutro e álcool, restaurando a aparência original.

- Estética.: A anodização oferece um largo leque de cores e pré-acabamentos. A anodização mantém o aspecto metálico da peça.

- Segurança.: É segura para a saúde estável do ponto de vista químico, não se decompõe, não é tóxico, é resistente à temperatura e auto-clavagem.

- Camada anódica.: Como a camada é formada pelo próprio óxido de alumínio, não altera a medida da peça na anodização convencional.

Ligas de alumínio

Para ser anodizado o alumínio deve ter ligas e têmperas adequadas, caso contrário, a aparência final e a qualidade da camada poderão ser comprometidos.

Vergalhoes

Os vergalhões são extrutados de forma a atender a sua usinabilidade e para tanto é obrigado conter uma taxa maior de concentração de silício e ferro em sua liga, dificultando o crescimento da camada anódica e prejudicando o aspecto visual da peça, por isso, devemos ficar atentos na escolha da liga e do fabricante.

Cuidados antes e após a usinagem do alumínio

- O alumínio em barra deve ser armazenado na parte superior do cavalete para evitar contato com outros tipos de materiais; (ferro, latão, etc.).

- O local de armazenamento não pode ter umidade e nem contaminantes.

 

- Na usinagem de peças de alumínio, evitar: óleos contaminados por ferro e zinco.

- Após usinagem e lixamento, lavar as peças com querosene ou detergente neutro para remoção de óxido e óleos.

- Na secagem deixem as peças separadas, sem contato entre elas.

- Jateamento - evite jatear peças de alumínio com o mesmo abrasivo que foi usado para peças de ferro, latão e aço, para evitar a contaminação da superfície por metais ferrosos.

- Emabalagem - As peças devem ser embaladas individualmente para evitar atritos entre elas.

Observações:
As peças a serem anodizadas não podem ter soldas ou componentes ferrosos prensados ou arrebitados.

Cuidados antes e após a usinagem do alumínio

Limpeza do alumínio após anodizado

- Lavar com detergente neutro ou limpar com álcool.

- Nunca uso produtos de limpeza como: Veja, sabão, ácidos, etc.

Auto Clave
10 A 15 micras
100 ciclos
16 A 25 micras
250 ciclos
25 A 30 micras
450 ciclos

Defeitos mais comuns na anodização

Aprisionamento de ar/gases durante a coloração:

- Características: Áreas circulares de vários diâmetros sobre o lado inferior das peças enganchadas.

- Causas: Posicionamento inadequado das peças na gancheira.

 

Contaminação por Cloretos de Letrólito de Anodização:

- Características: "Pits" profundos, em forma de estrelas pretas, localizados ao acaso, onde não há presença de filme anódico nas áreas corroídas.

- Causas: Contaminação de elétrolito de anodização por cloretos 150-200 ppm (máximo).

 

Corrosão por água de lavagem

- Características: "Pitting" em forma de estrela ou aranha, muito superficial.

- Causas: Contaminantes na água de lavagem.

 

Flor de Zinco ("Spangle")

- Características: A aparência das peças adquire um aspecto de superficie galvanizada de forma não-uniforme.

- Causas: Contaminação da solução de fosqueamento com zinco ou alto teor de zinco na liga.

 

Queima de anodização

- Características: O filme anódico adquire um aspecto de pó branco, removível após a anodização.

- Causas: Combinação de excessiva densidade de corrente, temperatura e agitação inadequada.

 

Defeitos relacionados com a selagem.

- Características(A): Depósito de pó sobre a superficie das peças ("smut")

- Causas: Água de selagem com elevada dureza.

- Características(B): Peças que mancham facilmente, desbotam a cor e retém marcas de dedo.

- Causas: Condições de selagem fora dos valores recomendados, como: Temperatura, Ph, Tempo de concentração.

 

Defeitos de polimento mecânico.

- Características: Aparecem como manchas de formas irregulares ou regiões com diferente graus de brilho.

- Causas: Falta da uniformidade no polimento.

Alguns defeitos provenientes da matéria-prima revelados na anodização

Contaminação com outras ligas

- Características: Mais comum em perfis tubulares. Superficie com zonas de brilhos diferentes.

- Causas: Contaminação do recipiente da prensa da estrusão ou da camâra da ferramenta por uma liga diferente composição quimica. ( só é detectado no ataque alcalino ou anodização )

 

Faixas constituites

- Características: Faixas longitudinais de cor acinzentada.

- Causas: Presença de FeAI em forma segregada (detectado no ataque alcalino ou eletrobrilho)

 

Faixa de Segregação

- Características: Aparecem na forma de nó de madeira, com largura uniforme claras/escuras.

- Causas: Segregação do lingote ou contaminação superficial.

 

Grãos grosseiros

- Características: Bandas de grãos de diferentes tamanhos.

- Causas: Deficiência no processo homogeneização e estrusão.

 

Linhas de Matriz

- Características: São linhas de extrusão no sentido longitudinal.

- Causas: Homogeinização deficiente, alto teor de ferro ou velocidade de extrusão.

 

Inclusões de óxidos

- Características: Visíveis em superficies como as extrutadas. São vistos como filetes estreitos escuros e intermitentes.

- Causas: Retenção de óxido na matéria-prima devido a práticas de refusão e laminação.

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