Tabela de Ligas Apropriadas para anodização
(Norma ABNT)Liga
6060 e 6063 T6Características
Média resistência mecânica, alta resistência à corrosão, boa conformabilidade, apropriada para anodização decorativa.Aplicações Técnicas
Perfis para construção civil, caixilharia, móveis e iluminação.Liga
6262Características
Ótima usinabilidade, alta resistência mecânica, alta resistência a corrosão, apropriada para anodização decorativa.Aplicações Técnicas
Peças usinadas em torno automático.Liga
X6462Características
Média resistência mecânica, boa resistência a corrosão, boa conformabilidade, apropriada para anodização alto brilho.Aplicações Técnicas
Painéis e frisos para armários, automóveis e eletrodomésticos.Liga
1100 H14Características
Apropriada para anodização decorativa.Aplicações Técnicas
Chapas.Anodização
Anodização é um processo eletroquímico que consiste em revestir peças metálicas com um filme óxido, como forma de tratamento de superfícies para conferir ao material características desejáveis, em geral, resistência à corrosão e desgaste ou apelo decorativo, com tingimento, a fim de torná-lo mais atrativo.
Anodização Técnica Dura
É um tratamento visando obter uma camada externa com dureza de elevada resistência a abrasão e desgaste mecânico. Em nosso processo, essa camada poderá ter a espessura de até 70 micras. De acordo com o crescimento da camada, varia de cinza claro a cinza escuro, dependendo da liga.
Vantagens da Anodização
DURABILIDADE
Tempo de vida extremamente longo, oferecendo vantagens significativas do ponto de vista econômico e de manutenção.
ESTABILIDADE DA COR
O exterior da camada anódica é bastante estável aos raios ultravioletas.
FACILIDADE DE MANUTENÇÃO
Superfícies fáceis de limpar com água, detergente neutro e álcool, restaurando a aparência original.
ESTÉTICA
A anodização oferece um largo leque de cores e pré-acabamentos. A anodização mantém o aspecto metálico da peça.
SEGURANÇA
É segura para a saúde estável do ponto de vista químico, não se decompõe, não é tóxico, é resistente à temperatura e autoclavagem.
CAMADA ANÓDICA
Como a camada é formada pelo próprio óxido de alumínio, não altera a medida da peça na anodização convencional.
Ligas de alumínio
Para ser anodizado o alumínio deve ter ligas e têmperas adequadas, caso contrário, a aparência final e a qualidade da camada poderão ser comprometidos.
Vergalhoes
Os vergalhões são extrudados de forma a atender a sua usinabilidade e para tanto é obrigado conter uma taxa maior de concentração de silício e ferro em sua liga, dificultando o crescimento da camada anódica e prejudicando o aspecto visual da peça, por isso, devemos ficar atentos na escolha da liga e do fabricante.
Cuidados antes e após a usinagem do alumínio
- O alumínio em barra deve ser armazenado na parte superior do cavalete para evitar contato com outros tipos de materiais, como ferro e latão, por exemplo;
- O local de armazenamento não pode ter umidade e nem contaminantes;
- Na usinagem de peças de alumínio, evite óleos contaminados por ferro e zinco;
- Após usinagem e lixamento, lavar as peças com querosene ou detergente neutro para remoção de óxido e óleos;
- Na secagem deixem as peças separadas, sem contato entre elas;
- Jateamento: Evite jatear peças de alumínio com o mesmo abrasivo que foi usado para peças de ferro, latão e aço, para evitar a contaminação da superfície por metais ferrosos;
- Embalagem: As peças devem ser embaladas individualmente para evitar atritos entre elas;
OBSERVAÇÕES:
As peças a serem anodizadas não podem ter soldas ou componentes ferrosos prensados ou rebitados.
Limpeza do alumínio após anodizado
- Lavar com detergente neutro ou limpar com álcool;
- Nunca use produtos de limpeza como limpadores de uso geral (Veja ou Ipê multiuso), sabão, ácido, etc.;
Defeitos mais comuns na anodização
Aprisionamento de ar/gases durante a coloração:
- Características: Áreas circulares de vários diâmetros sobre o lado inferior das peças enganchadas.
- Causas: Posicionamento inadequado das peças na gancheira.
Contaminação por Cloretos de Eletrólito de Anodização:
- Características: "Pits" profundos, em forma de estrelas pretas, localizados ao acaso, onde não há presença de filme anódico nas áreas corroídas.
- Causas: Contaminação de eletrólito de anodização por cloretos 150-200 ppm (máximo).
Corrosão por água de lavagem:
- Características: "Pitting" em forma de estrela ou aranha, muito superficial.
- Causas: Contaminantes na água de lavagem.
Flor de Zinco ("Spangle"):
- Características: A aparência das peças adquire um aspecto de superfície galvanizada de forma não-uniforme.
- Causas: Contaminação da solução de fosqueamento com zinco ou alto teor de zinco na liga.
Queima de anodização:
- Características: O filme anódico adquire um aspecto de pó branco, removível após a anodização.
- Causas: Combinação de excessiva densidade de corrente, temperatura e agitação inadequada.
Defeitos relacionados com a selagem:
- Característica A: Depósito de pó sobre a superfície das peças ("smut").
- Causas: Água de selagem com elevada dureza.
- Característica B: Peças que mancham facilmente, desbotam a cor e retém marcas de dedo.
- Causas: Condições de selagem fora dos valores recomendados, como: Temperatura, Ph, Tempo de concentração.
Defeitos de polimento mecânico:
- Características: Aparecem como manchas de formas irregulares ou regiões com diferentes graus de brilho.
- Causas: Falta da uniformidade no polimento.
Alguns defeitos provenientes da matéria-prima revelados na anodização
Contaminação com outras ligas:
- Características: Mais comum em perfis tubulares. Superfície com zonas de brilhos diferentes.
- Causas: Contaminação do recipiente da prensa da extrusão ou da câmara da ferramenta por uma liga diferente composição química (Só é detectado no ataque alcalino ou anodização).
Faixas constituintes:
- Características: Faixas longitudinais de cor acinzentada.
- Causas: Presença de FeAI em forma segregada (detectado no ataque alcalino ou eletrobrilho).
Faixa de Segregação:
- Características: Aparecem na forma de nó de madeira, com largura uniforme claras/escuras.
- Causas: Segregação do lingote ou contaminação superficial.
Grãos grosseiros:
- Características: Bandas de grãos de diferentes tamanhos.
- Causas: Deficiência no processo homogeneização e extrusão.
Linhas de Matriz:
- Características: São linhas de extrusão no sentido longitudinal.
- Causas: Homogeneização deficiente, alto teor de ferro ou velocidade de extrusão.
Inclusões de óxidos:
- Características: Visíveis em superfícies como as extrudadas. São vistos como filetes estreitos escuros e intermitentes.
- Causas: Retenção de óxido na matéria-prima devido a práticas de refusão e laminação.